10 Jahre Industrie 4.0

Vor zehn Jahren kamen wir offiziell zusammen. Aber nur offiziell, denn eigentlich hatten wir Dich schon längst im Kopf: Intelligente Fabriken, deren Maschinen sich vernetzen, miteinander kommunizieren – und der Mensch mittendrin als Dirigent. 2011 dann endlich dein offizieller Name: Industrie 4.0 Die vierte industrielle Revolution. Und damit auch der Auftrag an Industrie, Wissenschaft und Politik die Weichen für Dich zu stellen. Für eine Fabrik der Zukunft – in der Mensch und Maschine in bestem Teamwork ressourcenschonend, transparent und effizient produzieren. In der perspektivisch nur noch Boden, Wände und Decke statisch und fest sind, alles andere variabel und flexibel.

Du bist keine Zukunftsvision geblieben, sondern bereits heute ein weltweiter Multi-Milliardenmarkt. Allein deutsche Unternehmen investieren mehr als zwei Milliarden Euro pro Jahr in dich. Tendenz: schnell steigend.

Und was ist mit uns? Wir sind zusammengewachsen. Ein unzertrennliches Team. Aus Mensch und Maschine sind Kollegen geworden. Aus Dir und uns eine Erfolgsgeschichte bis heute – und wir haben noch viel vor…

Eine intelligente Fabrik, deren Maschinen sich vernetzen, miteinander kommunizieren und selbst organisieren – der Mensch mittendrin als Dirigent einer effizienteren, flexibleren und individuelleren Produktion. Was ursprünglich unter dem Namen „Cyber-Physische-Produktionssysteme“ lief, bekommt 2011 einen griffigeren Namen: Industrie 4.0. Der offizielle Startschuss für das Zukunftsprojekt der deutschen Bundesregierung war gefallen. Der deutsche Begriff hat sich schnell auch international etabliert.

Vom Konzept in die Entwicklung: Unter dem Vorsitz von Siegfried Dais, damaliger stellvertretender Geschäftsführer der Robert-Bosch GmbH, und Prof. Henning Kagermann, Präsident von acatech, erarbeitet der Arbeitskreis Industrie 4.0 erste Umsetzungsempfehlungen für einen erfolgreichen Weg ins vierte industrielle Zeitalter. Im Oktober 2012 gehen die Empfehlungen zurück an die Bundesregierung. Dais damals: „Die gemeinsame Arbeit hat deutlich gemacht, dass wir im Bereich der Produktionstechnologie und im Maschinenbau in Deutschland über alle Kompetenzen verfügen, um auch in Zukunft in der Welt des Internets der Dinge und Dienste international erfolgreich zu sein.“

Bosch bündelt seine Kompetenzen auf dem Gebiet der vernetzten Fertigung in dem unternehmensweiten Innovationscluster „Connected Industry“. Damit ebnet sich Bosch weiter den Weg von Leitanwender und Leitanbieter in der vernetzten Produktion.

Zusätzlich startet Bosch eine Bildungsoffensive: Künftig qualifiziert das Unternehmen Mitarbeiter ohne Studium auch für IT- und kaufmännische Tätigkeiten, die gewöhnlich einen akademischen Abschluss voraussetzen. Ziel des Ausbaus ist es, den steigenden Bedarf an Softwarekompetenz zu decken und Mitarbeiter auf Tätigkeiten in Industrie 4.0, vorzubereiten. Gut 80 Fachkräfte gehören dem ersten Ausbildungsjahrgang an, darunter zehn Frauen.

Alte Maschine, schnelle Vernetzung, neuer Nutzen – denkt sich Bosch und probiert sich an der damals bereits 130 Jahre alten Drehbank von Firmengründer Robert Bosch. Sensoren und Software sowie eine IoT-fähige Industriesteuerung katapultieren die Drehbank von 1887 ins Industrie 4.0-Zeitalter. Mehr als nur eine symbolträchtige Aktion des Unternehmens: 2016 sind nach damaligen Studien weltweit noch zig Millionen Maschinen ohne Industrie 4.0 Anbindung in Anlagen montiert.

Mit dem Start der eigenen Cloud für internetbasierte Services wird Bosch zum Full-Service Provider für Vernetzung und das Internet der Dinge. In der Bosch IoT Cloud betreibt das Unternehmen unterschiedliche Anwendungen aus den Bereichen vernetzte Mobilität, vernetzte Industrie und vernetztes Gebäude.

Connected Industry wird zur neuen Geschäftseinheit bei Bosch. Damit bündelt das Unternehmen Industrie 4.0-Aktivitäten auch in den Bereichen Software und Services und sorgt für die bestmögliche Mannschaftsaufstellung: Ab sofort werden die Kunden bei der Vernetzung des kompletten Wertstroms unterstützt. Den Anfang machen 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Deutschland, Ungarn und China.

Das deutschlandweit erste I 4.0 Weiterbildungsangebot für Fachkräfte geht an den Start – entwickelt von Bosch und der Industrie- und Handelskammer. Mittlerweile wir die Ausbildung auch im Ausland, z.B. in China angeboten.

Im selben Jahr kommt die neue Softwarelösung ctrlX AUTOMATION (sprich „Control X AUTOMATION“) auf den Markt. Damit werden Anlagen und Maschinen so flexibel wie ein Smartphone: Maschinen lassen sich – ähnlich wie ein Smartphone über Apps – in ihren Funktionen individualisieren und updaten.

Zum zweiten Mal hat das Weltwirtschaftsforum ein Bosch-Werk als Leuchtturmprojekt in Industrie 4.0 ausgezeichnet. Bosch in Suzhou, China, zeigt auf, wie eine digitalisierte Fertigung und Logistik Effizienz und Qualität gleichermaßen steigern kann. Bereits im Jahr 2018 wurde das Bosch-Werk in Wuxi, China, auf die Liste der leuchtenden Beispiele gesetzt. Hier hatte das Weltwirtschaftsforum die Fähigkeit vernetzter Lösungen zur Fehlerbehebung und Predictive Maintenance als beispielgebend für eine Fabrik der Zukunft herausgestellt.

Nach zehn Jahren Industrie 4.0 hat Bosch mit seinem I 4.0 Portfolio mehr als vier Milliarden Euro erzielt. Allein in 2020 erwirtschaftete das Unternehmen über 700 Millionen Euro mit vernetzten Lösungen für Produktion und Logistik. Bosch ist dabei nicht nur Leitanbieter sondern auch Leitanwender: Über 120.000 Maschinen und mehr als 250.000 Endgeräte wie integrierte Kamerasysteme oder Roboter sind in den Bosch-Werken zum aktuellen Zeitpunkt vernetzt und erfasst. Diese Vernetzung zahlt sich aus: Bosch-Projekte zeigen, vernetzte Lösungen steigern die Produktivität um bis zu 25 Prozent.