Die Software für besseres Energiemanagement

Der cloud-basierte Ansatz der Energy Platform bietet viele Vorteile. So entstehen weniger Kosten für Server-Hardware und die Software bleibt durch automatische Updates stets aktuell. Darüber hinaus können Honghui und sein Team die Grafiken und Tabellen der Energy Platform überall im Werk abrufen – ein Tablet-Computer oder ein TV-Monitor mit Internetanschluss genügen, um sich mit der Cloud zu verbinden. Bei der Analyse der Warmwasserversorgung stellte die Software fest, dass sich die einzelnen Wärmeerzeuger im Werk Qingdao hinsichtlich ihrer Energieeffizienz stark unterscheiden. „Daraufhin haben wir deren Betriebspriorität neu sortiert“, sagt Honghui.

Wärmequellen wie die Solarthermie-Panels oder die Wärmerückgewinnung der Druckluftmaschine werden nun zuerst eingeschaltet, die ineffiziente Elektroheizung dagegen nur noch in besonders kalten Wintern. Die Datenanalyse ergab zudem, dass enormes Energiepotenzial ungenutzt in den Wasserspeichern steckte: Dort wird sehr viel Warmwasser für die Duschräume vorgehalten, das dreimal am Tag bei den Schichtwechseln benötigt wird. „Als wir darauf aufmerksam wurden, überlegten wir uns, wie wir diesen Energiespeicher nutzen können“, sagt Honghui. Die überschüssige Wärme im Duschwasser wird nun über einen Plattenwärmetauscher und eine Wärmepumpe an das Heizmodul der Produktionswaschmaschine weitergeleitet. Dadurch wärmt sie die Waschflüssigkeit vor, mit der Teile aus der Fertigung vor ihrer Montage gereinigt werden.

Bei der Datenauswertung der Kühllast gab es eine Überraschung: „Auf den Diagrammen der Energy Platform entdeckten wir eine Wellenbewegung – also ein Hinweis darauf, dass der Kühlbedarf im Werk enorm schwankt“, sagt Honghui. Deshalb implementierte das Werk im November 2020 eine künstliche Intelligenz (KI), die das Bosch Center for Artificial Intelligence entwickelt hatte. Seitdem regelt die KI das Kühlwassersystem. „Mit Hilfe von Daten aus der Energy Platform errechnet die KI den voraussichtlichen Kühlbedarf der nächsten Stunde und stellt das System entsprechend ein”, erklärt Honghui. Einmal pro Monat prüft die Energy Platform, wie gut sich die KI-Prognose und der tatsächliche Kühlbedarf gedeckt haben. Mit dem Ergebnis dieser Analyse wird die KI trainiert, wodurch sie den Bedarf immer besser vorhersagen kann. Dadurch spart das Kühlwassersystem bis zu zehn Prozent Energie.

Seit 2020 ist die Bosch-Gruppe mit ihren weltweit mehr als 400 Standorten CO₂-neutral. Die Energy Platform war ein wichtiger Schritt auf diesem Weg. So konnte das Werk Qingdao durch Energiesparprojekte im vergangenen Jahr insgesamt knapp 510 MWh einsparen. Drei Viertel dieser Einsparungen wurden mit Hilfe der Energy Platform erzielt – etwa 380 MWh. Mittlerweile setzt Bosch die Energy Platform in 122 eigenen Werken ein und bietet sie auch anderen Unternehmen an. „Weil die Energiepreise steigen, wird das Thema Energieeffizienz in der Industrie immer wichtiger“, so Honghui Wu. Neben dem Klimaschutz gibt es also auch wirtschaftliche Gründe, warum Unternehmen die Energy Platform künftig auf dem Schirm haben sollten.